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主观增效

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八、优化供应商供货结构,促使供应链价值最大化。

在供应商筛选方面,不能单纯的以材料价格的低价为唯一的选择方法,应建立供应商的评估体系,通过评估供应商供货及时性、价格、材料质量、合作意愿、服务态度等进行多维度的考评,实现材料价格与质量的适度平衡,即通过考评,筛选出价格和质量适度的供应商作为公司合格供应商,通过年度评选逐渐淘汰、引进的方式使得公司供应商结构合理,从而使公司不论在采购源头的材料采购还是生产销售环节中采购价格、材料质量达到适度的最优,形成公司供应链的价值最大化;同时因多家供货与采购降价存在一定程度上的矛盾性,应根据合作意愿强、发展潜力、价格、可控性、采购风险等因素调整供应商供货结构,逐步推行“独家供货、两家供货、多加供货”的策略,从而从整体上达到“整体成本领先”的战略。

九、管理规范化,标准化,数字化,责任化,表格化,人性化。

大多数民营企业有些事处于三不管地带,比如安全方面,质量方面,当有问题需要解决时,因职责区分方面不够详细,那些三不管的地带或者说是管理空白点,比较容易产生“扯皮”,解决问题的速度迟缓,影响整个公司的运行效率。

我们在未来企业要做到的管理模式是:规范化,标准化,数字化,责任化,表格化,人性化。在公司里,每一件事都很清晰地知道主导方和协从方,每一个职位都有详细明确的工作范围和岗位职务说明书,并且要目视化。因此必须保持平时工作上流程很顺畅,职责很清晰。当有问题出现时,解决起来快捷而有效。

更为顺畅、有效的生产流程有助于在产品制造过程中控制成本。在产品的生命周期中,制造周期越长,制造工艺越复杂,意味着节省成本的机会越多。因此,产品制造周期较长的公司如果在制造过程中积极主动地审视并改进制造流程和工艺,采用效率更高、次品率更低的生产设备,完善作业规程以节省制造过程中的劳动力和时间,或使用成本更低、利用效率更高的动力和能源,最终节省的成本往往会很可观。有的企业甚至会通过突破性的技术创新使制造工艺产生质的改变,从而显著降低成本。

一个企业的生存和发展,离不开成本的管理,有效的企业成本管理方法,能够减少企业不必要的成本支出。吸收先进的成本管理方法,建立适合自己企业的成本管理系统,是每个企业做大做强的根基,也是主观增效的关键所在!

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