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生物柴油酸催化法介绍

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2、低压酸催化法:常压高温甲醇法的一个最大不足就是反应过程中会形成胶质和酸渣,难于分离且难于处理,另外就是很容易造成反应器内壁结垢进而影响体系换热效率,尤其是在使用硫酸催化剂的时候更加严重;还有就是在常压高温条件下酯交换反应效果不是很好,因此基于超临界反应的思想,本人开发了低压酸催化法,即在一定的温度下,使用耐压反应器,采用甲醇与废弃油脂在一定温度、压力下(定量甲醇在一定温度下的压力)多次反应、排出下层酸水的办法来逐步实现反应平衡移动,泄压排出的甲醇可以直接进入甲醇精馏塔,大大降低了甲醇回收的能耗,且完全避免了反应器结垢。经过几年的生产实践,证明这种工艺具有非常好的生产稳定性,原料适应性最广,几乎可以用于所有的废弃油脂原料。最近的生产实践证明,在使用硫酸催化剂的情况下,采用低压酸催化法得到的生物柴油产品硫含量最低可以达到2.5mg/kg的水平,这说明硫酸并不是影响生物柴油产品硫含量的主要原因,产品硫含量还是取决于具体的工艺流程。

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